我們就拿砂型鑄造來說，大量生產的工廠應創(chuàng)造條件采用技術先進的造型、造芯方法。老式的震擊式或震壓式造型機生產線生產率不夠高，工人勞動強度大，噪聲大，不 適應大量生產的要求，應逐步加以改造。對于小型鑄件，可以采用水平分型或垂 直分型的無箱高壓造型機生產線、實型造型生產效率又高，占地面積也少；對于 中件可選用各種有箱高壓造型機生產線、氣沖造型線，以適應快速、高精度造型 生產線的要求，造芯方法可選用：冷芯盒、熱芯盒、殼芯等高效制芯方法，而中等批量的大型鑄件可以考慮應用樹脂自硬砂造型和造芯。

 

    單件小批生產的重型鑄件，手工造型仍是重要的方法，手工造型能適應各種復雜 的要求比較靈活，不要求很多工藝裝備?？梢詰盟Ａ靶汀RH法水玻璃砂型 、有機酯水玻璃自硬砂型、粘土干型、樹脂自硬砂型及水泥砂型等；對于單件生 產的重型鑄件，采用地坑造型法成本低，投產快。批量生產或長期生產的定型產 品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從 節(jié)約造型工時、提高產品質量方面得到補償。

 

低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合 批量生產。

 

條件方法應適合：

例如同樣是生產大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱 ，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產 條件（包括設備、場地、員工素質等）、生產習慣、所積累的經驗各不一樣，應 該根據這些條件考慮適合做什么產品和不適合（或不能）做什么產品。

 

精密鑄造的精度要求和成本：

各種鑄造方法所獲得的鑄件精度不同，初投資和生產率也不一致，最終的經濟效 益也有差異。因此，要做到多、快、好、省，就應當兼顧到各個方面。應對所選 用的鑄造方法進行初步的成本估算，以確定經濟效益高又能保證鑄件要求的鑄造 方法。